工具鋼

常に多種多様な鋼材を保管し、次の切断工程とスムーズに連携する弊社独自の在庫・販売・生産管理システムを導入。効率的な素材供給を実現しています。

求められたサイズに鋼材を切断する工程には、全自動切断システムを導入。使用する鋼材を全自動切断システムに付随するマテリアルハンドリング装置で選び取り、24時間稼動が可能な切断機が作業を行います。

凸凹のある「黒皮」を削り取るフライス加工を行います。均一な仕上がりで品質が安定するとともに、加工時間が予測できるため、計画的な生産が可能です。

熱処理センター内には、2016年に導入した大型を含めた3台の焼入れ炉と9台の焼戻し炉を設置。2種の炉を駆使しながら硬さ、変寸、歪みを調整し、特殊鋼の特性を最大限に引き出しています。WEDM加工時に形成される熱影響層を安定化させることで、経年変寸を従来比1/5～1/10に抑制します。

加工を行う技術開発センター内は、気温±0.5℃、湿度60%以下の恒温室。3軸、及び5軸マシニングセンタを駆使して、より複雑な形状の仕上げ加工を行っています。

金型の高い寸法精度は、それまでの工程における技術力の証。それを数値として証明するのが測定のステップです。ISO17025試験所認定を取得した測定環境を持つ山一ハガネは、三次元測定機と非接触測定機を用いて絶対寸法を保証。製品の付加価値を高めています。

山一ハガネがつくり上げた金型などはすべて、自社特定貨物運送会社である山一物流がお客様のもとへ配送。正確に、安全に、さらには臨機応変に対応できる納品体制を整えています。